灰色抽屜式36袋和120袋單機除塵器發(fā)往天津

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單機袋式除塵器是利用新型袋裝過濾介質來捕集含塵氣體中的粉塵的干式除塵設備，袋式除塵器的除塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量的影響。捕集對象的粉塵粒徑超過0.2微米，捕集效率一般可達以上，粒徑在1微米的，捕集效率幾乎達100%。出口粉塵濃度能達到或超過標準，一般能達到30mg/m3，壓力損失大小與操作條件和機種有關，一般在500-2000pa之間，因此袋式除塵器在工業(yè)除塵系統中廣泛應用。

除塵器由單純采用布袋或電除塵擴展到除塵凈化一體化處理，從常態(tài)工況進化到耐溫、低阻功能，從常規(guī)的冶金、建材、機械、化工行業(yè)進入火電站、垃圾焚燒等新。在袋式除塵器進行結構優(yōu)化創(chuàng)新的同時，加強指導除塵器結構的設計安裝工作，主要表現在以下兩個方面：

袋式除塵器在工業(yè)上的實際應用，要追溯到上世紀三、四十年代，發(fā)展。隨著對大氣污染的控制愈來愈嚴格，應用袋式除塵器進行煙氣治理也呈逐步發(fā)展趨勢，也越來越多。(1)注意結構設計的問題。袋式除塵器主體采用鋼結構，鋼結構首先要；其次要防止結構失穩(wěn)，造成設備失效。袋式除塵器主要由立柱、灰斗、袋室、凈氣室、頂部構件、頂部起吊等多個部件組成，構件之間通過焊縫、節(jié)點板進行受力傳遞。因此，各部件之間的對接型式要參考標準的設計規(guī)范，設計結構合理。如果結構設計不當，將造成失穩(wěn)，嚴重的會造成除塵器垮塌，灰斗部件掉落等嚴重事故，造成惡略影響。

(2)結構設計的優(yōu)化問題。袋式除塵器從只有一個設計單元到多單元組合體，形成大型的復雜結構。處理風量也從幾千立方米到現在的一百多萬立方米，設計規(guī)格也越來越大，鋼材消耗量增加，本體笨重。袋式除塵器的設計并不是簡單的模塊堆積木式累加，還需要借助于計算機軟件，有設計依據。但是，由于缺乏相關的設計規(guī)范，各設備制造廠家的創(chuàng)新意識不足，很少采用計算機優(yōu)化軟件，造成設計的除塵器結構笨重，鋼材的消耗量很大，很多，造成巨大的浪費。因此，袋式除塵器鋼結構優(yōu)化工作已經勢在必行，提高鋼材的利用率是我國袋式除塵器的主要方向，這對推廣袋式除塵器具有很大的指導意義。

從另一方面來看，袋式除塵器的發(fā)展與濾料的發(fā)展是分不開的，與其它配套設備的發(fā)展也是密不可分。目前，在各工業(yè)，常用的濾袋材料有滌綸針刺氈濾料、聚丙烯纖維濾料、聚醋纖維濾料、Nomex纖維濾料和P84纖維濾料，應用廣泛。德國和美國在濾料和脈沖清灰技術方面做了大量，獲得了大量具有實用經驗的。近年來，脈沖袋式除塵器處理風量越來越大，優(yōu)勢越來越明顯，并逐漸取代了能夠處理大風量的反吹風大布袋除塵器，能夠(300℃）濾料的出現，使布袋除塵器已經完夠替代靜電除塵器。

脈沖噴吹袋式除塵器設計需要關注過濾效果和清灰效果。隨著袋式除塵器的大型化，濾袋長度逐步增加，結構緊湊。濾袋長度已增加到10米，直徑減小到130mm，占地面積小，這對清灰技術也是一個巨大的挑戰(zhàn)。另外，布袋除塵器逐步替代靜電除塵器能夠達到較效率的一個主要原因是不受粉塵濃度、粉塵性質、比電阻、粒度等的影響，只要濾料選擇合適，排放可以達到10mg/Nm3以下。

我國自上世紀七十年代末才開始使用袋式除塵器，到八十年代中期，通過引進技術，袋式除塵器才開始發(fā)展。經過近幾十年的不斷探索，在過濾技術及清灰技術方面，取得了一些，設計出了能夠滿足我國目前環(huán)保要求的布袋除塵器，并廣泛應用于冶金、燃煤電廠、化工、建材及工業(yè)鍋爐等行業(yè)，為我國大氣污染、環(huán)境保護及廢料回收利用，起到積極作用。

但是，近幾年來，袋式除塵器在設計和生產應用方面仍存在一些問題，特別是對大型袋式除塵器的鋼架結構及箱體(袋室)結構的優(yōu)化設計和理論計算較少。主要是因為我國袋式除塵器結構起步晚，對于大多數設計制造廠家習慣于采用傳統的類比設計，或者照抄照搬，在結構設計方面對成本計算和經濟效益關注較少。隨著我國目前對大氣污染治理的逐漸加強，環(huán)境標準也逐步提高，新的大氣污染物排放標準已經開始實施，袋式除塵器的應用前景廣闊。

光彩環(huán)保設備有限公司是一家集技術、設計， 設備制造、現場安裝、調試于一體的袋式除塵設備生產廠家。本公司主要生產的各類袋式除塵器(脈沖式、反吹式、振打式)及配件系列(骨架、濾袋、脈沖閥、卸料器等)廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收等.