布袋除塵器啟動條件和加工制造注意事項

布袋除塵器屬于機械抖動除塵器，是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明布袋除塵器運行穩(wěn)定，噪音小，，操作維修方便。

布袋除塵器的風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此布袋除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。主要由外殼體、高壓風(fēng)機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。主要適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工藥劑加工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。其達(dá)以上。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。布袋除塵器的安裝及運行質(zhì)量對生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)有著重要的作用，因此，要重視布袋除塵器的安裝施工、運行及日后的維護(hù)工作，以布袋除塵器穩(wěn)定良好的運行，生產(chǎn)的順利進(jìn)行。布袋除塵器主要被用于水泥磨、窯尾等系統(tǒng)中，在生產(chǎn)中有著重要的作用。有一些布袋除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運行啟動不起來，主要表現(xiàn)有這樣幾種，風(fēng)機轉(zhuǎn)動抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足；出灰不規(guī)范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見；沒有一套管理制度去有序運作。

布袋除塵器具有，運行維護(hù)方便，能夠達(dá)標(biāo)排放等諸多優(yōu)點，被越來越多的粉塵治理系統(tǒng)所接受，但是布袋除塵器也不是哪兒都能用，用在以下工況條件下需特別注意。

1、溫度特別高的地方

如果溫度超過350℃的就不可以直接使用布袋除塵器了，因為溫度太高布袋難以承受，會被燒毀，即使是使用的除塵布袋，也不能承受350℃的高溫。高溫?zé)焿m進(jìn)入布袋除塵器之前采取降溫措施。

2、濕度太大的地方

收集含油太多的煙氣不適合使用布袋除塵器，濕度太大。含油太多的煙氣，往往會導(dǎo)致濾袋黏結(jié)，堵塞濾料；如果是有點濕度的話，布袋除塵器中的濾袋可以選用濾袋，或者布袋除塵器采取保溫措施以氣體中的水分不會凝結(jié)。

布袋除塵器的啟動條件

1、啟動空氣壓縮風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。

8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。

在加工制造方面還要注意以下幾點。

1、濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時拆裝方便，又要做到嚴(yán)密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵效率。

2、當(dāng)采用外濾時，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵效率。

3、當(dāng)采用內(nèi)濾時，上部懸掛機構(gòu)與下部花板要對中，濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產(chǎn)生過渡變形，影響除塵器的正常運行。

4、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動作靈活，可長時間連續(xù)運行。

5、采用大氣反吸風(fēng)或反吹風(fēng)清灰的換向閥門及其控制裝置，啟必到位，動作靈活，操作輕便，關(guān)閉時保持嚴(yán)密不漏氣。