磨機(jī)除塵器排灰系統(tǒng)的改進(jìn)措施說(shuō)明

磨機(jī)除塵器總體結(jié)構(gòu)有三大部分組成：即上箱體噴吹系統(tǒng)、中箱體過(guò)濾系統(tǒng)和下箱體排灰系統(tǒng)。以往的排灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用錐體結(jié)構(gòu)，依靠物料(粉塵)在錐體斜面上的自流進(jìn)入關(guān)風(fēng)器排出。這樣的設(shè)計(jì)存在著缺陷。一是排灰不盡，使得細(xì)小粉塵在除塵器錐面上沉積、懸浮，形成二次粉塵，降低了設(shè)備的除塵效率；二是容易產(chǎn)生結(jié)拱，造成排灰口堵塞，使設(shè)備不能正常工作。

設(shè)備除塵效率由末端排灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)..由于粉塵是各種成分的混合物，細(xì)小粉塵具有的附著力和凝聚力，容易產(chǎn)生吸附和起拱現(xiàn)象。許多食品工廠不得不采取打灰的方法來(lái)解決這類問題，從而使除塵器的案例變形，排灰不順暢，形成惡性循環(huán)，降低了設(shè)備的使用壽命和效果。為了解決這一問題，根據(jù)設(shè)備圓形整體結(jié)構(gòu)的類型，將圓錐體的自由落灰改為平底刮灰，進(jìn)行強(qiáng)制排灰，避免了排灰的產(chǎn)生和取之不盡的供應(yīng)。

1、在平底結(jié)構(gòu)中，下盒結(jié)構(gòu)從原來(lái)的錐體結(jié)構(gòu)改變?yōu)閳A柱體結(jié)構(gòu)，加入刮灰系統(tǒng)和角度齒輪傳動(dòng)。下焊接空氣活門接口和角齒普通話接口使整個(gè)清灰系統(tǒng)安裝方便，易于維修。當(dāng)平底板的強(qiáng)度不夠時(shí)，可以增加加強(qiáng)件。刮刀組件由刮刀座和刮刀組成。刮板的形狀為圓弧，使沉積在平底上的灰塵在旋轉(zhuǎn)時(shí)被吹向外圈，形成向外運(yùn)動(dòng)的軌跡，從而進(jìn)入擋風(fēng)板并排出。為了使刮灰效果好，可在刮刀上連接軟帶條，使其與平底緊密接觸，實(shí)現(xiàn)刮刀與平底面的緊密刮擦，避免在平底面沉積沉降的灰塵。

2、平底的傳動(dòng)布置

改進(jìn)后的排灰系統(tǒng)仍然采用單一傳動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)以減速機(jī)為傳動(dòng)源，旋轉(zhuǎn)關(guān)風(fēng)器。關(guān)風(fēng)器采用兩頭軸的結(jié)構(gòu)，輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)角側(cè)齒輪，實(shí)現(xiàn)灰刮動(dòng)作，強(qiáng)制出灰。其中，減速機(jī)與關(guān)風(fēng)器之間的傳動(dòng)采用三角帶傳動(dòng)，關(guān)風(fēng)器與角側(cè)齒輪之間采用鏈傳動(dòng)。將圓筒研磨機(jī)的集塵機(jī)排灰裝置由錐體結(jié)構(gòu)改為平底結(jié)構(gòu)后，解決了落灰接合拱現(xiàn)象的產(chǎn)生，了粉塵在筒體壁上的堆積，控制了二次粉塵的回收狀況，提高了整機(jī)設(shè)備的除塵效率，不影響設(shè)備的其他技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，采用平底結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了設(shè)備的制作工序，較好地降低了設(shè)備的高度，使安裝、檢查維修較為方便、靈活，尤其有利于糧食工業(yè)老廠技術(shù)改造時(shí)的工藝安排。改進(jìn)后設(shè)備增加的成本主要是角側(cè)齒輪和鏈條傳遞部分，不到整機(jī)成本的20分之1。

磨機(jī)除塵器利用波料的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)人磨機(jī)除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落人灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)建料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體獲得凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。建料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰搜、滯留、擴(kuò)散、辭電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。